为什么相比CNC外包，越来越多企业选择使用3D打印制作工装夹具？因为3D打印能帮助制造业实现以更低成本，进行更快速敏捷交付。
作为面向制造业企业使用的3D打印设备，原型制作和工装夹具是Raise3D Pro2系列用户使用最多的两个应用场景，在打印任务和工装产线的需求中，约有15% 都与之相关。
Raise3D 的Pro2系列是一款基于FDM/FFF 3D打印技术的3D打印机，FDM/FFF 熔融沉积成型，和传统的注塑成型工艺接近，是一种将各种热塑性的材料（PLA、ABS或尼龙等材料）加热熔化，再逐层堆积的制作技术，这种技术的特点在于可以，一机多用，同时兼容多种熔点在300℃以内的材料。
多项材料的选择满足了不同的工业客户的需求，尽管都是顶尖的工业客户，但根据行业或者使用场景而言，每一家企业对于材料的使用偏好也会有所不同。
如Tesla偏好使用PETG材料，相较于一般打印使用的PLA或者ABS材料，PETG除了较易打印之外，还具有一定的韧性，在夹具装配时不会刮伤车漆表面，并且对于一般的汽车用油，清洁剂、肥皂液等具有一定的耐化学性能。
而波音公司则更多地使用Raise3D的设备打印通用的PLA材料。
PLA（聚乳酸) 是一种生物基热塑性高分子材料，具有优异的生物可降解性，是最为常用的3D打印材料。它除了可以满足超大尺寸零件打印的同时，材料价格还非常便宜（每公斤仅20-30美元），并且拥有鲜艳的各种颜色选择，波音公司通常选择橙色、黄色或者鲜绿等亮眼的颜色，以区别不同的定位体系，这对于飞机装配定位的准确性和快速辨认非常有帮助。
与传统CNC制造的铝合金部件相比，制作的夹具重量轻了接近3倍，以其小批量定制的需求预估成本，无论是生产或是时间成本，都可以大幅减少。
随着国内3D打印市场的逐渐成熟，2019年Raise3D开始启动国内市场。目前在国内为上汽、商飞、特斯拉、安波福、大疆、SKF等企业的研发部门和生产部门的工程师提供3D打印设备。
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制作工装夹具-为什么越来越多企业选择改用3D打印
制作工装夹具-为什么越来越多企业选择改用3D打印
